Zwischenlage aus Wellpappe für Paletten

Welche Varianten der Paletten-Zwischenlagen gibt es und für welche Anwendungen sind sie geeignet?

Paletten-Zwischenlagen sind in unterschiedlichen Materialstärken erhältlich und bestehen aus hochwertiger 1-, 2- oder 3-welliger Wellpappe. Die einwellige Variante ist ideal für leichte Waren oder zur einfachen Trennung einzelner Paketlagen. Zweiwellige Zwischenlagen bieten eine höhere Stabilität und eignen sich für schwerere Produkte oder Paletten mit höherer Belastung. Die dreiwellige Wellpappe ist besonders robust und widerstandsfähig, wodurch sie sich für anspruchsvolle Umgebungen wie feuchte Lagerhäuser oder lange Transportwege eignet. Neben den verschiedenen Wellpappstärken gibt es Paletten-Zwischenlagen auch mit einer PE-Beschichtung, die zusätzlichen Schutz gegen Feuchtigkeit bietet. Varianten mit gerundeten Ecken verhindern das Einreißen der Stretchfolie und erleichtern die Verpackung. Diese Zwischenlagen eignen sich für unterschiedliche Einsatzzwecke: Sie können als Bodenabdeckung zum Schutz der Palette und der darunterliegenden Waren verwendet werden, als Schutz- und Trennlage zwischen einzelnen Paketlagen dienen oder für eine zusätzliche Stabilisierung gestapelter Produkte sorgen. Aufgrund ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten sind sie für alle gängigen Palettenarten geeignet, darunter Europaletten, Industriepaletten, Containerpaletten und Displaypaletten.

Wie tragen Paletten-Zwischenlagen zur Sicherheit und Effizienz in der Lagerlogistik bei?

Paletten-Zwischenlagen sind eine einfache, aber äußerst effektive Lösung zur Verbesserung der Stabilität und Sicherheit von Transport- und Lagergütern. Sie sorgen für eine gleichmäßige Gewichtsverteilung und verhindern, dass Waren während des Transports verrutschen oder beschädigt werden. Besonders in der Lagerlogistik sind sie unverzichtbar, da sie die Struktur der Palette verstärken und empfindliche Produkte vor Stößen schützen. Als Bodenabdeckung schützen Zwischenlagen die Palettenbretter und Zwischenrillen, sodass Waren nicht durch unebene Oberflächen beschädigt werden. Gleichzeitig verhindern sie, dass Schmutz und Staub in die Waren eindringen. Beim Stapeln von Paketen oder Produkten auf der Palette fungieren sie als Pufferung zwischen einzelnen Schichten und sorgen so für eine zusätzliche Stabilisierung der Ladung. Dank der PE-Beschichtung bleiben Zwischenlagen auch bei hoher Luftfeuchtigkeit oder in gekühlten Lagerhäusern widerstandsfähig. Varianten mit gerundeten Ecken erleichtern das Verpacken, da sie das Einreißen der Stretchfolie verhindern und so einen effizienteren und sichereren Verpackungsprozess ermöglichen. Insgesamt tragen Paletten-Zwischenlagen erheblich zur Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz in der Lager- und Transportlogistik bei.

Welche Vorteile bietet die PE-Beschichtung der Paletten-Zwischenlagen?

Die PE-Beschichtung bietet einen zusätzlichen Schutz gegen Feuchtigkeit, Spritzwasser und Schmutz, was besonders in feuchten Lagerumgebungen oder beim Transport von empfindlichen Waren von Vorteil ist. Durch diese Beschichtung bleibt die Wellpappe auch unter anspruchsvollen Bedingungen stabil und weich nicht auf. Das erhöht die Haltbarkeit der Zwischenlagen und schützt die darunterliegenden Waren oder Palettenbretter zuverlässig. Zusätzlich verbessert die PE-Beschichtung die Reißfestigkeit der Zwischenlagen, sodass sie auch bei hoher Belastung oder Feuchtigkeit nicht brechen oder beschädigt werden. Besonders als Paletten-Bodenabdeckung schützt sie die Palette selbst vor eindringender Feuchtigkeit und verhindert, dass Schmutz oder Staub in die Zwischenräume der Palettenbretter gelangt. Darüber hinaus sorgt die glatte Oberfläche der PE-Beschichtung für eine leichtere Handhabung, da die Zwischenlagen weniger anfällig für Abrieb oder Verschmutzung sind und somit wiederverwendet werden können.

Warum sind gerundete Ecken bei Paletten-Zwischenlagen so wichtig?

Gerundete Ecken verhindern, dass die Stretchfolie beim Verpacken der Palette reißt. Scharfe oder spitze Ecken der Zwischenlagen können leicht dazu führen, dass die Folie durchstochen wird, was nicht nur zu einem höheren Materialverbrauch führt, sondern auch die Stabilität der gesamten Palette gefährden kann. Durch abgerundete Kanten bleibt die Folie intakt und sorgt für eine gleichmäßige, sichere Umhüllung der Ladung. Zusätzlich erleichtern gerundete Zwischenlagen das Handling beim Verpackungsprozess. Beim Stapeln oder Positionieren der Zuschnitte entstehen keine scharfkantigen Kanten, die beschädigt werden könnten. Dadurch lassen sich die Zwischenlagen einfacher platzieren und mehrfach verwenden. Besonders als Bodenabdeckung auf der Palette sorgen sie für einen besseren Schutz der Bretter und Zwischenrillen, sodass die Waren sicher stehen und keinen Schaden nehmen.